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                 豪美嘉銅鋁門采用汽車烤漆工藝銅鋁門
 

  噴漆是對經過檢驗合格后的產品、半成品表面覆蓋,起到防銹、防腐,漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處理,在前處理作必要的整體檢查,并按工藝作局部修整。
一、前處理工藝流程簡圖
  預處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴  塑(噴  漆)
二、前處理工藝規范及操作規程
  2.1、生產線布局:
  槽體功能: 除油---水洗---除銹----水洗----水洗----磷化----水洗---噴  塑(噴  漆)
  2.2、預處理:
  2.2.1根據具體生產現場的條件及處理工件表面狀況不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化學處理中影響處理質量和周期的控制因素,維護化學制劑的使用壽命。如:對于被處理新產品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產品進行人工擦洗和去除(主要采用鋼絲刷和砂布),處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗,避免工件過處理造成的損耗,縮短化學處理周期,提高處理液的使用壽命。
  2.2.2預處理除油應用充分稀釋的除油劑進行擦洗,嚴禁使用有機溶劑(如汽油、香蕉水),以避免污染除油槽液,及時性表面形成有機溶劑固體份保護膜影響除油質量。
  2.3.除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度,可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質量的檢驗方法是:用水沖洗,工件表面水膜連續,即除油干凈。
  2.4、除銹:一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘,重銹及氧化皮的去除時間應適當延長,直至全部去除。為加快除銹速度,可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長,以免產生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留,表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。
  2.5、磷化:磷化時間為25分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態,磷化后提出工件,并在槽子上空靜置30~60秒鐘,盡量使磷化液滴干流入槽中。
  2.6、水洗:在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗,時間為90~120秒,將工件上下振動8~10次。由于工件形狀復雜,夾縫較多,工件應充分進行水洗。在使用數日后應及時更換新水。
三、前處理操作中的關鍵環節
  3.1、工件吊裝
經過預處理的工件,必須要有合理的吊裝,對于散裝板件,應避免工件之間堆疊、緊貼,保證有一定間隙,使槽液充分與工件接觸。小件、散件應互相間隔、交叉擺放。對于難以排出氣體的與凹形件,進入磷化槽時應側置,使槽液充分接觸工件各部位。嚴禁開口向下放置,否則因空氣聚集內腔而影響處理質量。
  3.2、磷化膜的干燥
  3.2.1根據磷化后的工件必須及時干燥的要求,必須及時送入爐進行烘干,如不能烘干,必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫,夾層等易聚集溶液的地方,在吹干前可先傾側工件,倒出多余的溶液,然后吹干夾縫、夾層等。
  3.2.2涂裝前應用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈,并用高壓空氣吹掉灰塵,嚴禁未經過控拭或吹灰進行涂裝。
  3、槽液維護及注意事項
  3.3.1為盡量少地將槽液帶出,每道工序都應盡量將液滴干,尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗,以減少每道水洗工作量。
  3.3.2磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。
  3.3.3工件磷化干燥后,必須在三天內完成涂裝操作,嚴禁超過三天或久置。如久置后噴涂,應該重新進行前處理。
  3.3.4要經常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。
  3.3.5當除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時,應按工藝要求分別添加或調整,保證各工序的處理質量。
四、膩子層和漆面打磨
  對于被噴涂產品存在的不平整部分,就要刮膩子打平。而膩層畢竟對整個涂層來講,是應盡量避免的。膩子在涂裝工藝中的作用是矛盾的,但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。
  4.1刮膩子一定不要貪快求便,可根據不平整程度(一般要求經鈑金處理后,不平整度減少到最低限度),確定每道膩子刮涂量。刮一遍,干后粗磨一遍,盡快找到基準平面。然后以此平面來刮第二道、第三道。
  4.2找平過程即打磨過程。一定要用平面墊上砂紙,從膩層高處往基準面打磨,而且要橫、縱、斜各個方向去找平,直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀,并不得有臺階手感。
  4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙,干磨或濕磨。例如,管狀或其它正視面較小的工件,可采用粗砂紙干磨基本平整后,用較細的水砂紙蘸水打磨,即可獲得較滿意的效果;較大面積的平面,則需在粗磨后進行逐道消除砂紙痕的打磨,通常采用自240#~800#的水砂紙,按等級打磨。
  4.4膩層每干透一道,一定要用壓縮空氣吹拂打磨面,將膩子形成的微孔中的粉塵清除,方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前,最好烘干一下,至少要用壓縮空氣把表面水分吹干,同時把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干,則要隨時注意抹布的清潔程度。
  4.5在膩層上噴涂一道封底漆,有時是需要的。這時一定要用極細的水砂紙打磨。為了增強各道漆層的結合力,通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面,使面漆附著后結合牢固。要求非常仔細,不可用粗砂紙粗磨,一定要用水砂紙蘸水打磨。用力應均勻,切忌某點集中用力磨破漆膜,反而影響了涂層防銹能力。
  4.6門軸部位的膩層要認真處理2~3次。
  4.7對膩層的質量要求:
  4.7.1  膩層須牢固附在所膩的表面上,不得脫落;
  4.7.2  膩層應分次刮涂,要刮均勻,需一層干燥后再刮涂下一次,每次盡量刮薄;
  4.7.3膩平表面不應有粗粒及劃痕;
  4.7.4 膩平表面晾干后,不應產生收縮及裂紋。
五、噴涂
  5.1涂漆現場要保持干凈,并且通風良好。
  5.2在前處理和膩層處理結束,通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作。
  5.3金屬構架裸露的表面均應進行噴涂,覆蓋層應有良好的附著力,色彩符合圖紙要求。
  5.4產品正面和側面的涂層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。
  5.5在噴第二道面漆前,必須用刮刀清理儀表孔,按紐孔、信號燈孔、側面連接孔、標準框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質量。
  5.6產品正面和側面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機械雜質和污濁。
  5.7注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器里的積水,注意壓力是否穩定,
  5.8噴塑
  5.8.1粉末噴涂
  5.8.1.1噴涂過程中,注意優選工藝參數,其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,并在工件表面上達到均勻的粉末涂層。
  5.8.1.2將工件掛靠在移動小車掛架上,并注意是否穩固,輕輕推動小車送入噴粉室,關閉折疊門。
  5.8.1.3打開供粉系統的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器。
  5.8.1.4打開高壓靜電發生器,通常調整高壓在50-80kv, 電流值不大于300uA之間,噴粉槍柄必須可靠接地,以保證人身安全。操作過程中,按噴粉效果和質量進行調整。
  5.8.1.5供粉量應始終均勻、穩定。供粉量要根據噴涂狀況隨時進行調整,一般單位時間供粉量在50-250g/min左右。輸送粉末的壓縮機空氣應經油水過濾,保持潔凈、干凈。
  5.8.1.6注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質在供粉筒內,要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現象出現。
  5.8.2加熱固化:將噴涂好的工件,輕輕地平穩地拉出噴粉室,然后在平穩地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調整在180℃之間,20分鐘一爐。出爐后自然冷卻,檢查入庫。
  5.8.3其它
  5.8.3.1吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的。這是因為長時間大批量生產后,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果。另外,應特別注意工件的懸掛方式,以盡量減少噴涂死角。
  5.8.3.2底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差;干燥太過,涂層表面光滑,由于表面張力的緣故,使漆粒不易附著。
  5.8.3.3由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的,電壓的高低是涂著效果的關鍵。電壓的選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮。例如,噴涂含金屬粉的涂料,就要適當調低電壓。
  5.9噴漆
  5.9.1產品母線的色彩應符合要求,涂漆應均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆。
  5.9.2由于溫度對漆液粘度的影響非常大,調配涂料時,盡量保持涂料儲存場所、調配場所、操作現場的溫度相當。
  5.9.3加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分攪拌均勻并用120目以上銅(不銹鋼)篩過濾,工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。
  5.9.4開關柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求,模擬母線的寬度規定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應有缺口及波紋狀。
  5.9.5底漆的選擇對涂層質量來講是最重要的。作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性。例如,環氧類底漆等。另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆。
  5.8.6底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在死角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強注意。
  5.8.7底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小,底涂層易被某些面漆咬起;干燥過大,與面漆結合不好,還易形成縮孔和“發酵”。另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
  5.8.8面漆涂漆,應在底漆完全干燥后進行,完全封閉的焊接內腔可不涂漆。
  5.8.9面漆涂漆應均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2~3層。戶外產品,底、面漆的總厚度應不低于60微米;戶內產品,底、面漆的總厚度應不低于40微米。
  5.9.10漆膜未干之前,應妥善保護,避免烈日直曬或嚴寒冰凍。
  注:①施工方法用刷涂時,粘度應相應增加;
      ②干燥規范規定的干燥時間根據工件大小適當增減。

 

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